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醫(yī)用氧廠家--LNG儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程！--張連友

1.1.1儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)

1)最高工作壓力：1.0MPa?

2)最低工作溫度：-196℃

1.1.2儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序

1.1.2.1準(zhǔn)備工作

1)操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服

2)試壓要求：

3)設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4)試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)?，其含氧量不大?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。

5)吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党瑫r(shí)保證無油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。

6)預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

1.1.2.2儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作

1)打開上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝，同時(shí)打開液體充滿溢流口閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；

2)充裝至儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；

3)當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；

4)在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。

1.1.2.3儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序

1)儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。??

2)上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。

3)在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。?

4)填寫操作記錄表（見操作表）?

2.儲(chǔ)罐增壓操作程序?

1)增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲(chǔ)罐增壓。?

2)操作時(shí)，打開增壓液相閥使LNG直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過氣化后并通過BOG

進(jìn)入儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。?

3)注意事項(xiàng)：

a)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。?

b)增壓系統(tǒng)操作時(shí)，人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)。

c)增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。?

3.儲(chǔ)罐出液操作程序?

準(zhǔn)備工作：

1)檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。?

2)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。?

3)準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。?

二、氣化器安全操作規(guī)程?

1)操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開度。?

2)若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥，以防過液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施

3)氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0～80℃熱水清洗，必須時(shí)用加熱至80～100℃的氮?dú)獯祾?，確認(rèn)無油吹干為止。?

4)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80～100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。?

5)每半年對(duì)汽化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄?

三、LNG罐車卸車安全操作規(guī)程卸車前檢查和準(zhǔn)備工作?

1)罐車進(jìn)站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，指揮車輛停放在規(guī)定位置，要求司機(jī)拉緊手剎并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下前進(jìn)方向一側(cè)用三角木塞上以防滑行。?

2)檢查L(zhǎng)NG罐車的液位、壓力是否正常，做好卸車記錄。?

3)將車輛與卸車臺(tái)的靜電接地報(bào)儀的出入線接牢。?

4)接好卸車臺(tái)與LNG罐車的氣相管液相管和增壓管。?

5)準(zhǔn)備充裝的儲(chǔ)罐的液位壓力符合卸車要求。?

6)觀察天氣變化，根據(jù)車的容量在一個(gè)小時(shí)內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進(jìn)行卸車作業(yè)。

1.2.1正常卸車程序?

1)卸車前用天然氣對(duì)連接軟管進(jìn)行置換吹掃3至5次。?

2)打開LNG罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和氣相閥進(jìn)行排壓，然后進(jìn)行增壓，罐車升壓至0.4Mpa的時(shí)候，打開卸車臺(tái)的液相閥一點(diǎn)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)罐車的壓力升至0.6Mpa的時(shí)候就把液相閥全打開，開始卸車。

3)卸車過程中，罐車司機(jī)、操作人員要一直在現(xiàn)場(chǎng)，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車和儲(chǔ)罐的壓力和液位，確保安全。

?

4)觀察罐車液位，確認(rèn)液相卸車完畢后，關(guān)閉罐車的出液閥和儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥，檢查罐車的壓力，然后進(jìn)行排壓，至0.3Mpa左右，卸車結(jié)束。?

5)當(dāng)軟管無壓時(shí)卸下并拆下靜電連接，并恢復(fù)一切閥門，然后進(jìn)行過磅。?

6)卸車完成時(shí)，檢查進(jìn)LNG的儲(chǔ)罐壓力、液位情況，罐車過磅確認(rèn)已經(jīng)卸完并繼續(xù)完成卸車記錄表格和數(shù)據(jù)分析。?

1.2.2卸車后檢查?

1)檢查L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查管道是否泄漏。?

3)卸車完成時(shí)，檢查接收液化天然氣的儲(chǔ)罐的壓力.液位情況，并做好相關(guān)記錄，歸檔。?

1.2.3巡回檢查?

1)卸車過程中，罐車司機(jī).操作人員要一直在卸車現(xiàn)場(chǎng)，檢查連接部位的泄漏情況，觀察罐車和儲(chǔ)罐的壓力.液位，確保安全。?

2)注意觀察周圍情況變化：車輛進(jìn)出、人員作業(yè)等是否影響卸車作業(yè)進(jìn)行。

1.2.4異常情況的緊急停止卸車處理程序

1)在雷雨發(fā)生前。卸車中后期天氣急劇變化有雷雨可能性的，提前中止卸車：

2)停止罐車增壓，從上游開始關(guān)閉增壓器的液相增壓閥，開啟增壓器與管網(wǎng)的氣相閥，向管網(wǎng)卸氣。關(guān)閉罐車氣相增壓閥。?

3)在罐車壓力下降到0.4MPa時(shí),關(guān)閉罐車的液相出口閥對(duì)應(yīng)的罐進(jìn)液。?

4)檢查靜電接地，保持良好正常。?

5)站內(nèi)發(fā)生泄漏時(shí)。?

a)啟動(dòng)罐車的緊急切斷閥，打開啟增壓器與管網(wǎng)的氣相閥，向管網(wǎng)卸氣。?

b)啟動(dòng)儲(chǔ)罐的緊急切斷閥。?

c)根據(jù)實(shí)際情況，做好拆除各連接管的準(zhǔn)備工作。?

d)在恢復(fù)卸車前做好巡回檢查工作，防止罐車超壓。?

e)司機(jī)和卸車人員在在恢復(fù)卸車前，要堅(jiān)守崗位，時(shí)刻準(zhǔn)備拆管，駛離現(xiàn)場(chǎng)的工作。?

f)在其它緊急情況下如：附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、液化天然氣儲(chǔ)罐壓力異常等其它不允許卸車的情況時(shí)，可按站內(nèi)發(fā)生泄漏時(shí)處理。